Komlo!Hydraulische Hebebühne mit doppelter SchereGibt es noch Raum für Entwicklung?

Tragfähigkeit: Die Hebebühne wird auf eine horizontale Auflagefläche gestellt und die Werkbank wird gleichmäßig bis 125% der maximalen Tragfähigkeit belastet. Nach dem 100-fachen Anheben darf jede tragende Komponente keine Verformung oder Risse aufweisen.

Vor der Arbeit schließt das Personal die beweglichen Türen an beiden Enden der Leitplanke und startet sie. Es ist strengstens verboten zu arbeiten, wenn die bewegliche Tür der Leitplanke geöffnet ist. Im Betrieb von hydraulischen Aufzügen kann unter besonderen Umständen der Not-Aus-Schalter verwendet werden, um den hydraulischen Aufzug zu stoppen. Im Normalbetrieb ist es jedoch verboten, den Not-Aus-Schalter zu verwenden um den Aufzug zu stoppen.

Komlo!.Die Ausrüstung wird von engagiertem Personal betrieben und gewartet. Nach Abschluss der Operation sollte der Lastenaufzug in den Zustand des Transportstopps wiederhergestellt und der Strom abgeschaltet werden. Der neu verwendete Lastenaufzug sollte sein Hydrauliköl nach 2-monatigem Betrieb ersetzt haben und kann entsprechend den Arbeitsbedingungen in der Zukunft ersetzt werden. Betanken sollte sauber sein, und der Ölpumpensaugsieb sollte regelmäßig gereinigt werden. Hydrauliköl wird in der Regel alle sechs Monate gewechselt. Regenwassererosion verhindern. Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Scharnierteile, fügen Sie Öl rechtzeitig hinzu, um Reibung zu vermeiden. Die Bolzenwelle sollte häufig geölt gewartet und die Bolzenbefestigungspunkte sollten regelmäßig überprüft werden. Bei der Reinigung hydraulischer Komponenten ist es verboten, Stoffe mit leicht fallenden Fasern wie Baumwolle zu verwenden. Beim Austausch hydraulischer Komponenten sollten diese gründlich gereinigt und bei Komponenten, die nicht vorübergehend installiert werden können, zuerst abgedichtet werden, damit Kollisionen und Schmutz nicht in das Ölsystem gelangen. Wenn Ölleckage im Ölzylinder festgestellt wird, sollte der Dichtring rechtzeitig ausgetauscht werden. Der Ausfall hydraulischer Lastenaufzüge hängt weitgehend mit dem Benutzer zusammen. Unzureichende Inspektion und Wartung kann auch auf unsachgemäßen Betrieb zurückzuführen sein. Daher sollten Betriebsnormen festgelegt und Wartungsarbeiten durchgeführt werden, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Es gibt viele Gründe für instabile Werkbank-Abstieg, wie Überlastung, instabile Unterstützung, starke Exzenterbelastung, Hydraulikölverunreinigungen usw. Als Reaktion auf die oben genannten Gründe kann es durch Reduzierung der Last, Anpassung des Schwerpunkts der Last und Ersetzen des Hydraulikölgroßhandels für hydraulische Lastenaufzüge gelöst werden.

.Wenn Materialien auf der Plattform platziert werden, sollten sie so weit wie möglich in der Mitte der Plattform platziert werden. Das Gewicht der Waren sollte innerhalb des Standardlastbereichs der Ausrüstung liegen, und das Volumen der Waren sollte die Plattformgröße der Ausrüstung nicht überschreiten. Andernfalls können Materialien und Hebebühnen verletzt und gefährliche Unfälle auftreten. Hohe Preise und verschiedene Spezifikationen von Aufzugsherstellern bieten rechtzeitige Versorgung, mit hoher Wirtschaftlichkeit und sind zur bevorzugten Marke für viele Drahtprodukte geworden.

Notfall-Abstiegsgerät: Wenn ein elektrisch angetriebener Kettenaufzug Energie verliert, sollte es eine Vorrichtung geben, um den Werkbank-Notfall absteigen zu lassen.

Erst nach einer Schulung und Bewertung durch die Managementabteilung kann man sich mit dem Betrieb von hydraulischen Aufzügen beschäftigen.

Überprüfen Sie regelmäßig die hydraulischen Hebegeräte der oberen und unteren Materialien, um die Sicherheit des Schienentypaufzugs und die Sicherheit der Materialversorgung zur Schienentypanhebplattform sicherzustellen.

Alle Höhenbetriebe müssen zuerst Gerüste bauen oder Maßnahmen ergreifen, um zu verhindern, dass Teams stürzen, bevor sie die Fahrzeugbrücke betreten.

Grund: Manuelle Pumpe und Zahnradpumpe haben schwere Ölleckage. Reinigungsmethode: Ersetzen Sie den Ölpumpendichtring, um es zu reinigen. Grund: Zahnradpumpe ist beschädigt, Das abgepumpte Öl hat keinen Druck. Reinigungsmethode: Ersetzen Sie die Zahnradpumpe, um das Problem zu reinigen. Grund: Mangel an Hydrauliköl. Reinigungsmethode: Fügen Sie genug Hydrauliköl hinzu, um das Problem zu reinigen. Grund: Schaltung geöffnet. Reinigungsmethode: Überprüfen Sie den Knopf und die Sicherung, um den natürlichen Abstieg der Hebebühne zu reinigen. Grund und Reinigungsmethode: Einwegventil Leckage Reinigungsmethode: Überprüfen Sie das Rückschlagventil im Ventil. Vorausgesetzt, ob es irgendwelche Probleme mit der Schaltung und Verkabelung gibt.

Es gibt Geräusche im Inneren des Hydraulikzylinders. Beim Austausch des Hydrauliköls befand sich aufgrund eines Betriebsfehlers Luft im Hydraulikzylinder. Unter hohem Druck ist es einfach, Kavitation und hochfrequentes Rauschen zu erzeugen. Wenn die Stange gebogen oder durch eine neue Dichtung ersetzt wird, ist die neue Dichtung zu dicht, was auch erhebliche Geräusche verursachen kann. Wenn es sich um ein Problem der dichten Abdichtung handelt, kann das Geräusch nach einer bestimmten Zeit reduziert werden. Wenn die Stange gebogen ist, muss sie korrigiert werden. Darüber hinaus sollten hydraulische Rohrleitungen Schläuche so weit wie möglich verwenden, selbst wenn Rohrleitungen angeordnet werden, es kann Vibrationen und Geräusche reduzieren, und die Rohrleitungen sollten tote Biegungen so weit wie möglich vermeiden.

Entfernen Sie die Füllkappe des Hydrauliköltanks, das Inspektionsloch, das Hydraulikölrohr und andere Teile, um Staub beim Entfernen des Systemölrohrs zu vermeiden. Reinigen Sie die zerlegten Teile, bevor Sie sie öffnen. Wenn Sie die Tankdeckel demontieren, entfernen Sie zuerst den Schmutz um den Tankdeckel, lösen Sie den Tankdeckel und entfernen Sie alle verbleibenden Schmutz aus dem Gelenk (nicht mit Wasser abspülen, um zu verhindern, dass Wasser in den Tank versickert).

Die elektromagnetische Spule des elektromagnetischen Wegeventils ist nicht fest fixiert, und häufiges Trennen und Saugen kann auch hohes Geräusch verursachen.

query.In Hotels, Krankenhäusern und Einkaufszentren sehen wir oft hydraulische Lastenaufzüge. Im Vergleich zu herkömmlichen Aufzügen spielen hydraulische Aufzüge eine unersetzliche Rolle. Was sind die spezifischen Vor- und Nachteile? Nun möchte ich Ihnen die Vorteile der hydraulischen Aufzüge vorstellen: sicherer und zuverlässiger Betrieb. Das Arbeitsöl das vom Hauptmotor gefördert wird,Komlo!Mobile hydraulische Hebebühne, hebt den Kolben und das Auto steigt. Das Eigengewicht des Autos wird mit der Öffnung des Ventils abgestimmt,Komlo!Professionelle hydraulische Hebebühne, und das Auto sinkt natürlich ab, spart Energie. Es gibt keine Notwendigkeit, sich um Drahtseilverlust zu kümmern. Der Grubenboden trägt Gewicht, hat eine hohe Erdbebenbeständigkeit und arbeitet sicher und zuverlässig.

Vorteile der Geotechnik: Ein Computerraum über dem Schacht entfällt und die Obergeschosshöhe kann über 5 Meter betragen.

Als nächstes wird der Hersteller von hydraulischen Lastenaufzügen die Wartung der mechanischen Ausrüstung des Aufzugs erklären: Die Bremsen jeder Organisation sollten häufig überprüft und angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Abstand zwischen den Bremsbelägen und den Rädern empfindlich und zuverlässig ist. Auf der Oberfläche sollte kein Schmutz vorhanden sein. Wenn es Schmutz gibt,Komlo!Hydraulische Hebebühne der Schere, es mit Benzin oder Verdünner abzuwaschen.

Komlo!.Die Kontrollleuchte der Hebebühne leuchtet nicht: Prüfen Sie, ob die Steckdose an der Wand über eine Schaltnetzversorgung verfügt und ob Steckplatine und Kabelstecker kurzgeschlossen sind. Wenn es 100 Meter übersteigt, verwenden Sie bitte einen 5-Quadratmeter-Netzstecker zur Einstellung.

Die Abwärtsbewegung des Hydraulikzylinders (d.h. Absenken schwerer Gegenstände). Das Hydrauliköl tritt durch das explosionsgeschützte elektromagnetische Wegeventil in das obere Ende des Hydraulikzylinders ein, und das Rücklauföl vom unteren Ende des Hydraulikzylinders kehrt durch das Ausgleichsventil, das hydraulische Steuereinwegventil, das Drosselventil und das explosionsgeschützte elektromagnetische Wegeventil zum Öltank zurück. Um einen reibungslosen Abstieg schwerer Gegenstände und ein sicheres und zuverlässiges Bremsen zu gewährleisten, ist ein Ausgleichsventil auf dem Rücklaufölkreislauf installiert, um den Kreislauf auszugleichen und den Druck aufrechtzuerhalten, so dass sich die Abstiegsgeschwindigkeit aufgrund schwerer Gegenstände nicht ändert. Um ein sicheres und zuverlässiges Bremsen zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden wird ein hydraulisches Steuerventil, auch als Hydraulikschloss bekannt, hinzugefügt, um eine sichere Selbstverriegelung im Falle eines versehentlichen Bruchs der Hydraulikleitung zu gewährleisten. Zur Unterscheidung zwischen Überlastung und Geräteausfall wurde ein Überlastschallarm installiert.

Die Verwendung von Reinigungsöl und die im System verwendete Marke