Die Effizienz des Kompressors ist gering, und die Kühlkapazität kann den Beladungsanforderungen des Lagers nicht gerecht werden: Durch den langfristigen Betrieb des Kompressors sind die Zylinder-Hülse, der Ring und andere Teile ernsthaft abgenutzt, die Langzeit-Kühlanlage, Installation, Obstkonservierung, medizinische Kühlung und andere Markenprodukte sind die benannten Produkte vollständig, die Qualität ist gewährleistet und die Dichtleistung wird entsprechend mit der Erhöhung der Abnahmefreiheit reduziert, Der Gasleitkoeffizient des Kompressors wird ebenfalls reduziert und die Kühlkapazität wird reduziert. Wenn die Kühlkapazität geringer ist als die Wärmebelastung des Lagers, sinkt die Temperatur des Lagers langsam.
Ob die Wasserpumpe normal funktioniert und ob der Schimmelschalter effektiv ist. Im Falle von Anomalien muss der Kühlkompressor rechtzeitig überholt und gewartet werden. Im Allgemeinen muss das Kühlöl und der Trocknungsfilter 30-mal nach dem Betrieb der Kühl-Lagerstätte ausgetauscht werden. Ersatz nach einem halben Jahr. Abhängig von den Umständen.
Zeit.Die Transportwerkzeuge, die in der kontrollierten Atmosphäre verwendet werden, müssen den Anforderungen der einschlägigen Normen entsprechen.
Die Auswahl der Ausrüstung für den Bau von Kühlgeräten hängt eng mit der Größe, der Art und dem Budget der Kühllagerung zusammen.
.Verschiedene Baustoffe, wie Materialzertifikat, Prüfbericht und Bühnenakzeptanzaufzeichnung, müssen gleichzeitig mit der Projektkonstruktion durchgeführt werden, rechtzeitig genau und umfassend den gesamten Produktions- und Bauprozess widerspiegeln und aktiv mit dem Bauherrn bei Konstruktionsänderungen und technischen Verhandlungen zusammenarbeiten.
8. Dies zeigt, wie wichtig eine regelmäßige Ölentladung, Deskalierung und Luftentladung in der Kälteanlage ist.
Kann dem rauen lokalen Klima und seinen Veränderungen standhalten. Weder hohe Temperaturen noch ein schweres kaltes Klima verursachen irreversible Schäden oder Verformungen des äußeren Isoliersystems. Die drastische Änderung der Oberflächentemperatur der Außenwand, wie z.B. die plötzliche Dusche nach einer langen Belichtungszeit oder die Schattierung während der Belichtung, wird keine Schäden an der Oberfläche der Kühlung verursachen.
Die Wärmedämmungsleistung von Wärmedämmstoffen für die Lebensmittelkühlung ist die Anforderung an Polyurethan-Wärmedämmstoffe für die Kühlung die Wärmedämmung Leistung, und die Qualität der Wärmedämmung Leistung kann nicht beobachtet werden, bevor sie wirklich in Betrieb genommen wird. Es ist zu spät, den Unterschied zwischen Stromverbrauch zu beobachten. Bei dieser großen Anzahl von Versuchsversuchen wird eine strenge Materialauswahl durchgeführt um dieses Ziel zu erreichen: Verwendung von Strukturaminether zur Reduzierung der Wärmeleitfähigkeit und zur Verbesserung der Wärmedämmung; so weit wie möglich den Wassergehalt verschiedener Rohstoffe und Formeln zu reduzieren, um eine Verschlechterung der Wärmedämmung durch Schäumen zu vermeiden; Hauptstoffpolyether: Die Produkte großer Fabriken mit strenger Nachbehandlung werden ausgewählt. Verglichen mit Polyether ohne Nachbehandlung in kleinen Fabriken ist seine Schaumzellenuniformität hoch, die Zellwand ist dünn und die Wärmedämmung ist offensichtlich besser als der gewöhnliche Schaumstoff mit dicken Wänden und großen Poren; Der Einsatz von geruchlosem Amin-Katalysator kann die Balance von schäumenden Gelreaktionen effektiv regulieren und die Haut zwischen den Spritzschichten dünner machen, was die Leistung von Kaltlagerdämmungsmaterialien begünstigt; Normale Polyesterpolyole werden nicht verwendet.
Es gibt verschiedene Arten von Isoliermaterialien. Eine davon ist die Herstellung und Verarbeitung von Platten mit fester Form und Spezifikation, fester Länge, Gesamtbreite und Dicke. Die Platten mit entsprechenden Spezifikationen und Modellen können entsprechend der Installation des Kühlschrankkörpers ausgewählt werden. Kühlschränke mit hoher und mittlerer Temperatur verwenden in der Regel 10cm dicke Kühlschränke, und Kühlschränke mit ultraniedriger Temperatur und Gefrierkühlschränke verwenden in der Regel 12cm- oder 15cm dicke Kühlschränke; Eine andere Art von Polyurethanschaum kann gesprüht werden, und die Rohstoffe können sofort in das fertige Back- oder Betonlager gesprüht werden. Nach dem Umformen ist es sowohl wasserdicht als auch thermisch isoliert. Wärmedämmung Materialien gehören Polyurethan, Polystyrol Fett, etc. Polyurethan ist nicht hygroskopisch und hat gute Feuerbeständigkeit, aber die Kosten sind hoch; Harz aus Polystyrol hat eine starke Wasseraufnahme und schlechte Feuerbeständigkeit, aber die Kosten sind gering. Die Struktur der modernen Kühllagerung entwickelt sich in Richtung Kleid passend Architektur. Sie bestehen aus vorgefertigten Bauteilen, einschließlich Dampfschranken und Wärmeschilde um die Feldmontage zu gewährleisten. Sein Vorteil ist, dass die Projektkonstruktion bequem, schnell und beweglich ist, aber die Projektkosten relativ hoch sind.
Der Wassertank ist konzipiert, um vom Maschinenkörper getrennt zu werden und ist zweischichtig. Er tropft nicht durch Kondensation durch interne und externe Temperaturdifferenz. Er kann mit dem Kühlsystem verbunden werden, d.h. er wird während der Kühlung nicht befeuchtet, um eine ernsthafte Frostung des Ventilators zu verhindern.
Equipment maintenance.Anforderungen an Kälteanlagen im Schnellgefrierlager: Die strikte Versiegelung des Schnellgefrierlagers unterscheidet sich offensichtlich von der des gewöhnlichen Schnellgefrierlagers. Deshalb ist der Schlüssel dazu, wie die Kälteanlage versiegelt werden kann. Zunächst müssen alle Wandleitungen mit Ärmeln ausgestattet sein, und die wichtigste Frostspülung und -rückleitung außerhalb des Lagers muss mit einem Luftfüllanschluss ausgestattet sein, um zu verhindern, dass das Gas im Lager durch negativen Druck aus dem Lager gepumpt wird. Darüber hinaus sollte aufgrund der guten Versiegelung des Schnellgefrierlagers der Sollfluktuationsbereich der Lagertemperatur nicht zu groß sein, um zu verhindern, dass ein übermäßiger positiver und negativer Druck den Lagerkörper beschädigt.
Ventil oder Wasserdichtungsbohr müssen am Ausgang der Spülleitung (Tauen) eingestellt werden. Für Abgasventile und wasserdichte Brunnen in schweren kalten Bereichen sind kaltgesicherte Maßnahmen zu treffen.
An den Verbindungen zwischen Polyurethan-Isolierplatten sind einige Maßnahmen zur Vermeidung von Kaltbrücken zu treffen.
Was sollte beim Bau einer Kühlkammer berücksichtigt werden? In dieser Hinsicht ist die Kühlung von Lebensmitteln ein systematisches Projekt der künstlichen Kühlung, um die Lebensmittelqualität zu gewährleisten und den Verfall der Lebensmittel in einer Niedrigtemperatur-Umgebung zu reduzieren. Die Kältetechnik wirkt sich auf die Gestaltung der Lebensmittelkühlung aus, erfüllt die Bedürfnisse der Kältetechnik, die komfortable Produktion, die das Produkt benötigt. Die automatische Temperaturbox muss auch außerhalb der Kühllagerung verwendet werden. Gleichzeitig muss das Management mit den Arbeitsschritten des medizinischen Kühllagers vertraut sein.
Die Einbauten müssen schön und fest sein.
Mit der Entwicklung der Zeit werden Kälteanlagen immer häufiger. Alle Aspekte des Lebens sind untrennbar mit ihrer Nutzung verbunden. Familien werden auch mit einigen einfachen Kälteanlagen ausgestattet. Bei Kälteanlagen wie der Kühlung ist es sehr wichtig, Materialien mit guter Wärmedämmung auszuwählen. Die Kaltlagerung ist eine bessere Materialauswahl, und die Hersteller brauchen sie im Produktionsprozess der Kühllagerung.
Zeit.Unterschiedliche technische Verfahren der Lebensmittelverarbeitung für den Bau der Kühllagerung werden mit lokaler Stadtplanung kombiniert. Der Aufbau der Kühllagerung sind die Konstruktionsanforderungen und der Bau der Kühllagerung, die nicht nur die Kreuzverschmutzung zwischen Lebensmitteln vermeidet sondern auch ihre Transporteinrichtungen gewährleistet: im Baubereich, ein vernünftiges Gesamtlayout, spart Land und senkt Kosten.
Kühllagerbau: Welcher ist für Sie geeignet? Welcher ist für Sie geeignet?
Für die Bodendämmung der großen Kühllagerung können wir feststellen, dass die Bodendämmung der mittleren Kühllagerung komplexer ist als die der kleinen Kühllagerung, und die Bodendämmung des großen Kühllagers mit größerer Lagerfläche wird komplexer sein. Die üblichen Verfahren sind wie folgt: zuerst das Belüftungsrohr legen, um das Einfrieren der Trommel zu verhindern, dann legen Sie die XPS-extrudierte Platte (das gestaffelte Mauerwerk ist beim Verlegen der extrudierten Platte erforderlich), dann legen Sie die feuchtigkeitssichere und dampfdichte Barriere auf die oberen und unteren Seiten der extrudierten Platte, dann gießen Sie den Stahlbeton (in der Regel mindestens 15cm dick) und dann den Emery Boden oder Epoxy Boden entsprechend den Anforderungen. Dazu wird auch die XPS-Extrudierte Platte entsprechend der Lagertemperatur verlegt. So muss z.B. die XPS-Extrudierte Platte mit der Dicke von 150 ~ 200mm in die allgemeine Niedertemperatur-Kühlung gelegt werden, während die XPS extrudierte Platte mit der Dicke von 100 ~ 150mm in die Hochtemperatur-Kühllagerung gelegt werden kann.