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LessbridgeFortEigenschaften des wiederverwendbaren Fugenrohrs: mit Einwegschalter . Gute Anti-Blocking Eigenschaft und kein Rückfluss von Gülle.
Für Beton, der in die Baustelle eindringt, ist eine Schlammprüfung durchzuführen. Für dieselbe Betonpartie mit gleicher Festigkeit sind mindestens drei Probengruppen herzustellen. Eine Gruppe wird für die Standardaushärtung verwendet, und die anderen beiden Gruppen werden für die Aushärtung unter den gleichen Bedingungen verwendet, um Entformungs- und zulässige Hubzeit zu bestimmen. Wie geht man mit der Verbindung um, wenn das Injektionsrohr in Abschnitten installiert ist? Wenn das Fugenrohr in Abschnitten installiert ist, müssen die Verbindungen geschweißt werden. Die Schweißverbindungen des Profilstahls wurden in der Fertigungsanlage vorbereitet und können nach dem Ausrichten der zweiphasigen benachbarten Verbindungen installiert werden. Nachdem alle Balken geschweißt sind, verankern Sie sie gemäß den oben genannten Schritten. Installieren Sie die Schalung am Trägerende. Die Schalung muss entsprechend den Gesamtabmessungen der Hainan-Injektionsrohrvorrichtung und der Kerbe des reservierten Schlitzes hergestellt werden. Die Schalung muss recht dicht gemacht werden, um zu verhindern, der in der Mörtelanschlagsstopfeninjektionsmethode verwendet wird,San JoséVorverlegung kleiner Leitungen, ist die Schlüsselvorrichtung, um das Injektionsbohrloch abzudichten und segmentierte Injektionen zu realisieren. Ein guter Fugenstopfen sollte einen normalen Betrieb unter dem Fugendruck von mehr als 10MPa gewährleisten. Entsprechend seiner Struktur und Arbeitsprinzip können die derzeit verwendeten Schlammstopper in zwei Arten unterteilt werden: mechanische Art und hydraulische Ausdehnungsart. Unter ihnen sind mechanische Güllestopfen relativ einfach und zuverlässig und sind weit verbreitet. 21-5 ist einer von mehreren häufig verwendeten Güllestopfen.
.Klassifiziert nach der Art und Weise, wie die Gülle in die Schicht gelangt um Energie zu erzeugen. Statische Druckinjektion: Die Gülle wird durch eine Injektionspumpe transportiert, um die Gülle hydraulisch in die injizierte Schicht einzudringen oder zu durchdringen, was statische Druckinjektion genannt wird.
Die Fugenstopf-Fugenstopf-Fugensmethode wird im Allgemeinen für Felsspaltfugen verwendet. Das Injektionsrohr ist mit einem Injektionsstopfen versehen, der den oberen Teil des Injektionsstücks schließen kann. Die wichtigsten Konstruktionsschritte sind wie folgt: Der Drehbohrer wird im Allgemeinen zum Bohren des Fugenlochs verwendet. Alle Injektionslöcher in der Gesteinsschicht müssen zum Bohren ausgekernt werden, um die Entwicklung eines
[0014] Mittleres Etikett: 1 bezieht sich auf Flansch, 2 bezieht sich auf feste Schneidevorrichtung, 3 bezieht sich auf das Anziehen von Klingenvorrichtung, 4 bezieht sich auf das Anziehen von Klingenmutter 5 bezieht sich auf das Schneiden von rotierender Vorrichtung, 7 bezieht sich auf Riemenscheibe und 8 bezieht sich auf Lager.
Vlies Filtertuch Schicht außerhalb des Rahmens. Nur Wasser und Mörtel dürfen hindurch 6 bezieht sich auf Schneideklinge, und andere Materialien wie Zementschlamm im Beton werden außerhalb des Fugenrohrs blockiert,San JoséFührender kleiner Katheter, um eine reibungslose Verwendung des gesamten Abschnitts des Fugenrohrs sicherzustellen.
Der kleine Editor von vorgespannten Maschinen und Werkzeugen wird Ihnen helfen, die wichtigsten Verbindungsmethoden zwischen der Antriebsvorrichtung und dem Bohrlochkopf zu verstehen: Die Verbindung zwischen dem Flansch des Antriebskopfes der elektrischen Ölpumpe und dem Parallelflansch ist derzeit die am weitesten verbreitete. Es gibt einen Flansch im unteren Teil des Antriebskopfes, und die Größe entspricht dem Flansch des Weihnachtsbaumholzenkopfes.
Tatsache, sie haben verschiedene Stile und verschiedene Namen. Es gibt Cross Pair Perforationen und Pflaumenblütenlöcher. Im ganzen Rohr befinden sich etwa 100-Löcher, die als hundert Löcher bezeichnet werden können. Ein Ende dieses Rohres hat Stecker, scharf und rund, je nach Kunde s Anforderungen. Das andere Ende ist mit Verstärkungsstäben aus dem Rohrabschnitt verschweißt, dass der Rohrabschnitt reißt. Diese Art von Rohr wird Stahlblumenrohr genannt. Stahlblumenrohr wird im Allgemeinen für Hochgeschwindigkeits-Wartungsinjektionen verwendet, um Berge zu schützen und Erdrutsche zu verhindern. Auf dem Stahlblumenrohr werden Löcher gebohrt, die für das Eindringen von Zementmörtelflüssigkeit in das Gestein- und Bodenmasse der Gesteinsschicht und zur Verankerung förderlicher sind. Um zu verhindern, dass das Loch durch Steine blockiert wird, erfordert das Design manchmal Verstärkung zum Schutz des Lochs. Nach dem Verfugen muss die Rohröffnung geschlossen werden, um die Verfugungsflüssigkeit nicht herausfließen zu lassen. Die allgemeine Klassifizierung von Fugenrohrmodellen kann in gewöhnliche Standardverbindung und Rohrreifverbindung entsprechend ihren verschiedenen Verbindungsmethoden unterteilt werden.
Process inspection.Intern unter dem Druck ausgearbeitet, kann die Injektionsrohrflüssigkeit das ganze Rohr gleichmäßig füllen; Das System ermöglicht das Verfugen unter relativ niedrigem Druck; Die Installation hat keinen Einfluss auf die Eigenschaften des Gebäudeinjektionsrohrs; Der Installations- oder Fugenprozess schadet dem Beton nicht; Eine dauerhafte Abdichtung kann nach dem Verfugen sichergestellt werden; zehn
1 Eigenschaften: Das Injektionsrohr wird in Einweg-Injektionsrohr (ccll-y Injektionsrohr, qdm-it Injektionsrohr, ccll-y Vollabschnitt Injektionsrohr) und wiederholtes Injektionsrohr (ccll-d Injektionsrohr, und der Kern und die Außenwand des Rohres müssen nach jedem Gebrauch gereinigt werden.
● Vorteile: Einfache Installation, kompletter Satz; Das Injektionsrohr kann auf der Baustelle entsprechend der tatsächlich erforderlichen Länge der Verbindung abgefangen werden (es wird empfohlen, kann die Injektionsrohrflüssigkeit das gesamte Rohr gleichmäßig füllen; Das System ermöglicht das Verfugen unter relativ niedrigem Druck; Der Injektionsdruck beträgt 0.2-0.4mpa.
Das Verfugen kann viele Male wiederholt werden.
Workshop cost.Foshan Shengda Baustoffe Einführung Produktvorteile Einfache Installation kompletter Satz; Das Injektionsrohr kann auf der Baustelle entsprechend der tatsächlich erforderlichen Länge der Verbindung abgefangen werden (es wird empfohlen, dass die längste Injektionsrohrlänge 6m nicht überschreiten sollte); Es ist keine spezielle Installationsausrüstung erforderlich; Die Gruppierungszeit kann beliebig gewählt werden; Beim Verfugen
Der Overhead-Typ ist ein spezielles Gestell, das an der Unterseite des Antriebskopfes installiert und mit der Wellhead-Spannvorrichtung verbunden ist.
4 ultrafeine Zementschlämme und Zementinjektionsmaterialien wurden seit 1838 im Thomson Tunnel, England angewendet. In der Praxis wurde festgestellt, dass gewöhnlicher Zement eine große Partikelgröße und begrenzte Durchlässigkeit hat, die nur in Risse und Poren größer eindringen kann
San José.Wasserdrucktest Wasserdrucktest ist, die Vergusspumpe zu verwenden, um sauberes Wasser in den Vergussabschnitt einzuspritzen. Seine Hauptzwecke sind: Überprüfen Sie den Injektionsstoppeffekt des Injektionsstopprohrkopfes, insbesondere des Injektionsstoppegels.
Die schnelle Schneidvorrichtung im Loch des unterirdischen Fugenrohrs gemäß Anspruch 2, wobei die Schneiddrehvorrichtung das Schneidmesser und die Riemenscheibe durch einen Steckschlüssel dreht,San JoséFortschrittliche Verarbeitung kleiner Leitungen, um die Gehäusewand zu schneiden, und die Schneiddrehvorrichtung ist ein Schraubenschlüssel oder ein Zahnschlüssel.
Das Injektionswasserverhältnis der Injektionskonstruktion beträgt 0.6:1,5:1 (d.h. das Gewichtsverhältnis von Wasser und Zement) und das Prinzip & Quot; zuerst verdünnen und dann dicht& Quot; wird angenommen. Po45r frühe Festigkeit Portlandzement wird als Zement verwendet. Vor dem Mischen der Zementschlamme ist die Qualität des Zements zu überprüfen. Stellt sich heraus, dass der Zement verhärtet und verschlechtert ist oder die Prüfung fehlschlägt, ist er zu entsorgen, um zu verhindern, dass die Qualität der Pfahlendfuge durch den verschlechterten Zement beeinträchtigt wird. Die Fugenzeit sollte 5-7 Tage und 15-18 Tage nach der Fertigstellung der einzelnen tragenden Plattform Pfahlkonstruktion sein.