HoustonHerstel
Prince George 3 Vorteile: Einfacher Inst
Optimieren Sie nach den experimentellen Ergebnissen die spezifischen Parameter und bestimmen Sie die Injektionsmaterialien und den Druck. Zement-Vergussmaterial 1 Zement Slurry gewöhnlicher Portland Zement Zement ist das am häufigsten verwendete Zement-Vergussmaterial. Seine Vorteile sind: breite Rohstoffquelle, niedrige Kosten, ungiftig einfacher und bequemer Bauprozess. Die Nachteile sind: schlechte Stabilität der Zementschlämme
Houston.Das Injektionsrohr kann in unbeschränktes Injektionsrohr und eingeschränktes Injektionsrohr unterteilt werden, je nachdem, ob es den Druckschub (Blindplattenkraft) absorbieren kann,HoustonUnterstützung kleiner Leitungen vorantreiben, der durch den Mitteldruck im Rohr erzeugt wird; Entsprechend der Verschiebungsart des Injektionsrohrs kann es in axiales Injektionsrohr, Querinjektionsrohr, Winkelinjektionsrohr und Druckausgleichsförderungsrohr unterteilt werden. Das Injektionsrohr kann keine Last tragen und sollte separat angehoben werden; Zusätzlich zu der Vorverformung, die durch das Design zum Vorspannen oder Kaltspannen erforderlich ist ist es verboten, die Installationsabweichung der Rohrleitung durch Verformen des Injektionsrohrs anzupassen; Während der Installation darf Schweißschlacke nicht auf die Oberfläche des Fugenrohrs spritzen und andere mechanische Schäden erleiden; Alle beweglichen Komponenten des Vergussrohrs dürfen nicht durch externe Komponenten verstopft werden oder den normalen Betrieb seiner beweglichen Teile einschränken. Der größte Teil des Versagens des Fugenrohrs wird durch die äußere Umgebungskorrosion verursacht. Daher kann bei der strukturellen Auslegung des Injektionsrohres der Kontakt zwischen dem äußeren Korrosionsmedium und dem Injektionsrohr berücksichtigt werden. Zum BeispielBeispielsweise kann für das äußere Druckaxialinjektionsrohr zwischen dem Auslassendring und dem Auslassrohr eine Packungsdichtungseinrichtung hinzugefügt werden,HoustonFührender kleiner Katheter, die dem Hülsenfressungsrohr entspricht. Es kann nicht nur dem Eindringen von externen korrosiven Medien widerstehen, sondern auch eine Sicherheitsbarriere zum Fugenrohr hinzufügen. Selbst wenn das Injektionsrohr beschädigt ist, kann das Injektionsrohr auch eine Kompensationsrolle spielen und den Ausfall des Injektionsrohrs vermeiden. Der Einsatz von Fugenrohren ist im modernen Hochbau unverzichtbar. In den 1960er Jahren wurden Fugenrohre in China populär, aber sie waren Befestigungsrohre. In den 1980er Jahren begann China, fortschrittliche Fugenrohre mit mehreren s zu entwickeln. Mit der kontinuierlichen Entwicklung Chinas. Die Bauindustrie in der modernen Zeit, die Bauindustrie ist in China zunehmend ausgereift und perfekt geworden, und das Bambusholzfugenrohr wurde vom Markt eliminiert. Grouting Rohr ist die Mainstream Form des Fugenrohrs geworden und wird im Bau häufiger verwendet.
Die Konstruktionsschritte der drei Injektionsverfahren sind grundsätzlich die gleichen: Das untere Rohr-Injektionsverfahren und das Blumenrohr-Injektionsverfahren verwenden im Allgemeinen das Vibrationsverfahren, um das Injektionsrohr in einer vorgegebenen Tiefe in den Boden zu legen. Im Falle einer großen Tiefe kann auch die Methode verwendet werden, eine bestimmte Tiefe vorzubohren und dann einzuvibrieren. Das Bohrrohrinjektionsverfahren stützt sich direkt auf das Bohrverfahren, um das Injektionsrohr (Bohrrohr) in den Boden zu legen.
.Polymer chemische Verfugungsmethode ist anwendbar auf die Verstärkung des sandigen Bodenfundaments, Vorhang-Verfugung des Dammfundaments, einschließlich Epoxidharz Verstärkung der schlammigen Zwischenschicht des Dammfundaments und Fehlerbruchzone. Es gibt viele Arten von polymeren chemischen Zellstoffmaterialien, Acrylamid (Propionat), Polyurethan (Cyanogen), Lignin, ist das Gel undurchlässig und hat eine gute Haltbarkeit und Stabilität. Diese Art von Gülle ist weit verbreitet in der Sickerprävention Injektion von feinen Gesteinsrissen und mittleren feinen Sandschichten und dynamischen Wasserleckage-Stopp-Projekten verwendet. Diese Art von Zellstoff hat eine gewisse Toxizität und verschmutzt Luft und Grundwasser. Die Polyurethan-Schlämme bestehen hauptsächlich aus Polyisocyanat- und Polyetherharz und werden dann mit verschiedenen Zusätzen gemischt. Nachdem die Gülle in die Formation gegossen wird, reagiert sie mit Wasser, um Polyurethanschaum zu bilden, der das Fundament stärken und verhindern kann dass
● Vorteile: Einfache Installation, kompletter Satz; Das Injektionsrohr kann auf der Baustelle entsprechend der tatsächlich erforderlichen Länge der Verbindung abgefangen werden (es wird empfohlen, dass die längste Injektionsrohrlänge 6m nicht überschreiten sollte); Es ist keine spezielle Installationsausrüstung erforderlich; Die Gruppierungszeit kann beliebig gewählt werden; Wenn die Injektion intern unter angemessenem Druck durchgeführt wird, kann die Injektionsrohrflüssigkeit das gesamte Rohr gleichmäßig füllen; Das System ermöglicht das Verfugen unter relativ niedrigem Druck; Der Injektionsdruck beträgt 0.2-0.4mpa.
Für Beton,HoustonGruppierung kleiner Leitungen, ist eine Schlammprüfung durchzuführen. Für dieselbe Betonpartie mit gleicher Festigkeit sind mindestens drei Probengruppen herzustellen. Eine Gruppe wird für die Standardaushärtung verwendet, und die anderen beiden Gruppen werden für die Aushärtung unter den gleichen Bedingungen verwendet, um Entformungs- und zulässige Hubzeit zu bestimmen.
Der vollständige Abschnitt Schlammentladung (4 Schlammentladungslöcher) ist gleichmäßig und glatt.
Antwort: Ja, die elastische Verlängerungsgeschwindigkeit des Injektionsrohrs kann innerhalb eines bestimmten Bereichs in der Konstruktion definiert werden, aber für ein Injektionsrohr, das entworfen wurde, ist seine elastische Verlängerungsgeschwindigkeit sicher.
n nach der Betonhärtung ausgewählt werden. Auch Leckfugen können auf diese Weise dauerhaft abgedichtet werden.
reform.Es gilt für die Verlegung von vergrabenen Rohren in Gaspipeline-Projekten und ist nicht für die Verwendung von offenen Rohren anwendbar. Die Lebensdauer von Rohren wird durch die mehrjährige ultraviolette Korrosion des Sonnenlichts beeinflusst.
Wenn die tägliche Durchschnittstemperatur niedriger als 5 ℃ ist, werden keine Bewässerungs- und Wärmedämmungsmaßnahmen ergriffen. Dampfhärtung kann verwendet werden, wenn die Temperatur die natürlichen Härtungsbedingungen nicht erreichen kann oder eine frühzeitige Entformung erforderlich ist. Im Allgemeinen sollte die Dampfhärtung bei einer Temperatur von ca. 65 Grad durchgeführt werden. Leinwand und Plane sollten zum Aushärten verwendet werden. Um Rissbildung von Betonbauteilen zu vermeiden, die durch plötzlichen Anstieg und Fall der Dampftemperatur verursacht wird, muss die Geschwindigkeit des Temperaturanstiegs und -abfalls streng kontrolliert werden.
Chemische Vergussmaterialien werden hauptsächlich in Wasserglas und organischen Polymer-Vergussmaterialien verwendet.
Entwicklungstrend-Editor seit dem Aufkommen von Portlandzement in 1824, Zementinjektion ist die wichtigste
Application process.Anwendungsbereich: Dieses Produkt kann in U-Bahn, Tunnel, Wasseranlage und Kläranlage, Damm, Schiffsschleuse, c, Reservoir und Graben, Kernkraftwerk, primäre und sekundäre Kassendammanlagen, Brücken, Handels- und Industriegebäude, Garagen, Stadien, Aquarien, Wassertanks und ähnlichen Strukturen weit verbreitet sein. Erdungskanal für Verformungsfuge Baufugenleckage Wartung und eingebetteten Wasserstopp. Güllerohr (theoretisches Gewicht pro Meter)
Der Baugrubenabbau muss dem Grundsatz von & Quot; Schichtausbau& Quot;. Die Tragkonstruktion ist eng mit dem Erdbauausgang abzustimmen. Während der Aushubung sind die Erdarbeiten in der Nähe des Injektionsrohrs durch das zentrale Grabungsverfahren auszuheben, um zu verhindern, dass die Maschine mit dem Träger kollidiert; Die Erdarbeiten in der Nähe des Hangschutzpfahls müssen manuell mit kleinen Maschinen und Werkzeugen ausgehoben werden. Es ist verboten, mit dem Injektionsrohr und dem Bohrpfahl durch mechanischen Aushub zu kollidieren. Nachdem die Erdarbeiten bis zur Bemessungsebene ausgegraben sind, muss das Injektionsrohr rechtzeitig errichtet und vorgespannt werden, um die Einwirkzeit ohne Stütze zu reduzieren.
Das Einspritzen von Fugen in das eingebettete Fugenrohr kann Konstruktionsfugen, Kaltfugen, Rohrleckagen und Verbindungen zwischen den Erdwänden abdichten.
Houston.Grouting Rohr ist eine Art eingebettetes Fugenrohr-System, das für die dauerhafte Abdichtung von Baufugen, kalten Fugen, Rohrsickerfugen und Lücken zwischen Bodenwänden im Beton verwendet wird. Es ist sehr geeignet, Fugenrohre zwischen den Fugen von neuem und altem Beton zu installieren. Wenn Wasser in die Verbindung eindringt, kann es versiegelt werden, indem Schlamm in den PVC-Port eingespritzt wird, der auf der Oberfläche eingestellt ist. Die richtige Fugenzeit kann nach der Betonaushärtung gewählt werden. Auch Leckfugen können auf diese Weise dauerhaft abgedichtet werden.
Der Mörtelanschlagsstopfen, ist die Schlüsselvorrichtung, um das Injektionsbohrloch abzudichten und segmentierte Injektionen zu realisieren. Ein guter Fugenstopfen sollte einen normalen Betrieb unter dem Fugendruck von mehr als 10MPa gewährleisten. Entsprechend seiner Struktur und Arbeitsprinzip können die derzeit verwendeten Schlammstopper in zwei Arten unterteilt werden: mechanische Art und hydraulische Ausdehnungsart. Unter ihnen sind mechanische Güllestopfen relativ einfach und zuverlässig und sind weit verbreitet. 21-5 ist einer von mehreren häufig verwendeten Güllestopfen.
Beim Heben und Entformen von Bauteilen muss die Betonfestigkeit den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Wenn keine besonderen Anforderungen an die Konstruktion bestehen, dürfen die nicht vorgespannten Stäbe nicht kleiner als 50% des entworfenen Standardwerts der Betonwürfeldruckfestigkeit sein, und die vorgespannten Stäbe dürfen nicht kleiner als 75% des entworfenen Standardwerts der Betonwürfeldruckfestigkeit sein.