Prince George 
BrossarVorschuDie Gruppierungszeit kann beliebig gewählt werden; Wenn die Injektion intern unter der Einwirkung von angemessenem Druck durchgeführt wird, um das Eindringen von Oberflächenwasser, Aushärtungswasser und Müll zu verhindern. Gegebenenfalls ist in Verbindung mit dem Entwurf des Entwässerungssystems der Kellerebene ein Sumpf in der Nähe des Nachgussstreifens der Bodenplatte anzubringen um die Endreinigung vor dem Gießen des Injektionsrohrs zu erleichtern. Wird kein vorgeschalteter Wasserstopp verwendet, ist ein Sumpf zu setzen, der gemäß der obigen Methode im Keller oder im Freien als vorübergehende Einrichtung aufgestellt werden kann. Normalerweise verwenden wir das wasserdichte Schema zwischen dem Injektionsrohr und der Wasseroberfläche oder davor, und es gibt viele Methoden für das Injektionsrohr, um Wasser im Voraus zu stoppen. Es sollte angemerkt werden, dass die Konstruktionseinheit an der Überprüfung des Konstruktionsorganisationsentwurfs des Kellers teilnehmen sollte, um ein vollständiges Umsetzungsschema des fortgeschrittenen Wasserstopps vor dem Ausgraben der Fundamentgrube und dem Gießen des Kissens zu bestimmen. Andernfalls werden die Anforderungen an die Entwurfsänderung nur dann vorgelegt, was die Integrität und Rationalität des gesamten Wassersperrsystems beeinträchtigen wird.
Aushärten Die Betonteile müssen abgedeckt und feucht ausgehärtet werden
.Beim Hochdruck-Verfugen wird die Wasserstoppnadel von oben nach unten entlang des Risses in einem Winkel von 45° , ca. 5cm nach links und rechts, eingesetzt. Der geradlinige Abstand zwischen den beiden Wasserstoppnadeln beträgt ca. 20cm. Ist der Riss zu groß, kann er direkt senkrecht zum Riss gebohrt werden.
Das Injektionsrohr hat eine gute Flexibilität. Wenn das Rohr produziert wird, kann es aufgewickelt werden, so dass die Anzahl der Verbindungen im Rohrnetz reduziert werden kann. Es kann je nach Gelände verlegt werden, Hindernisse leicht umgehen und ist für den Bau bequem.
Merkmale des Fugenrohrs: Einfache Installation, komplette Versorgung; Das Injektionsrohr kann auf der Baustelle entsprechend der tatsächlich erforderlichen Länge der Verbindung geschnitten werden (es wird empfohlen, dass die längste Injektionsrohrlänge 6m nicht überschreiten sollte); Es ist keine spezielle Installationsausrüstung erforderlich; Die Gruppierungszeit kann beliebig gewählt werden; Wenn die innere Verfugung unter Druck durchgeführt wird,Pickering42,4 kleine Leitung, kann der Schlamm im Verfugungsrohr das ganze Rohr gleichmäßig füllen; Das System ermöglicht das Verfugen bei relativ niedrigem Druck; Die Installation hat keinen Einfluss auf die Eigenschaften des Gebäudeinjektionsrohrs selbst; Der Installations- oder Fugenprozess schadet dem Beton nicht; Eine dauerhafte Abdichtung kann nach dem Verfugen sichergestellt werden; Wenn es keine Leckage gibt kann das Verpressen entfallen.
Seite und Leckage. Polyurethan-Schlamm kann in wasserlösliche und nicht wasserlösliche unterteilt werden. Das wasserlösliche Polyurethan kann mit Wasser mischbar sein und mit Wasser reagieren, um ein wässriges Gel zu bilden; Wasserunlösliches Polyurethan ist nur mit organischen Lösungsmitteln mischbar. Polyurethan-Schlamm hat niedrige Viskosität,Pickering50Tränengang,PickeringUnterstützung kleiner Leitungen vorantreiben, gute Vergussbarkeit, hohe Steinfestigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit, keine Verschmutzung der Umwelt, einfache Bedienung und hohe wirtschaftliche Vorteile.
Die Anordnung des Dehnungsmessstreifens ist zu installieren, bevor die Vorspannkraft ausgeübt wird, und die Halterung ist bei der Messung des Anfangsmesswertes vollständig abzukühlen. Wenn die Vorspannung angelegt wurde, ist im Bericht zu vermerken, dass die tragenden Axialkraftdaten die Änderung der Spannung des Vergussrohrs nach der Vorspannung widerspiegeln.
Position durch die Schraube auf dem Bolzen, und dann fixiert, und dann wird der Schraubdeckel der Klinge gedreht und festgezogen, um das Schneidmesser und die Riemenscheibe die Innenfläche des Fugenrohrs mit einer bestimmten Kontaktkraft zu berühren, das heißt, weder lose noch fest. Das Schneidblatt und die Riemenscheibe werden direkt in die konkave Nut der rotierenden Vorrichtung durch den Schlitz eingeführt, und die Schneiddrehvorrichtung wird durch einen Schraubenschlüssel oder einen Zahnschlüssel befestigt und gedreht, und die Riemenscheibe und die Klinge werden angetrieben um durch die Rotation des Bolzens zu drehen, wodurch das Gehäuse gedreht wird. Die Riemenscheibe befindet sich auf der anderen Seite der rotierenden Vorrichtung, entsprechend der Klinge. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Reibung zwischen der rotierenden Vorrichtung und der Gehäusewand zu verringern und die Position der Klinge im Gehäuse zu fixieren, um zu verhindern, dass sich die Klinge auf einer Seite während des Schneidens verschiebt, den Schneidzweck nicht erreicht oder sogar die Klinge beschädigt. Der Befestigungsschraube wird durch einen Schraubenschlüssel oder Zahnschlüssel gedreht, um die Riemenscheibe und das Blatt zu drehen. Die Schneiddrehvorrichtung schneidet das Gehäuse. Wenn das Gehäuse auf eine bestimmte Tiefe geschnitten wird, bis die Gehäusewand durchgeschnitten ist. Es hat die Eigenschaften von 4-5-mal höherer Arbeitseffizienz als manuelles Schneiden und geringerer Arbeitsintensität der Arbeiter.
Test results.und ineffizient. Im Durchschnitt schneidet jede Person I injizierende Rohre alle zwei Stunden.
Das Fugenrohr des Federbewehrungsrahmens wird entsprechend der Konstruktionsstärfigkeit des Bauteils mit dem Bambusrahmen des Verstärkungsrahmens verbunden. Nach der Bindung zu einem Bündel wird es an der angegebenen Position gestapelt und zum Widerlagerkreuz gehoben. Während des Verstärkungsbindungsprozesses werden die Qualität und die Wand entsprechend der Schiffsunterstützung streng kontrolliert, und das fertige Produkt soll gut geschützt werden. Das Einspritzrohr wird oben platziert, und das eingebettete Fugensymbol wird zur Positionierung auf der Schalung begraben. Die umgekehrte Schalung soll zur Montage von Treppen- und Bauteilseitenschalungen verwendet werden, um die Umschlagsrate der Schalung so weit wie möglich zu erhöhen. Entsprechend der Entwurfsgröße wird die Schalung mit Plattenschneidemaschine und Kantenfalzmaschine ausgestattet Der Schnitt wird durch Profiltrainingsmaschine durchgeführt, Bewehrungsabdeckung und Kreuzplatte werden gemäß
Eislebensdauer von 60 Jahren, die Vorteile des nicht leicht zu korrodieren haben die Überlegenheit des Vergussrohrs auf dem Markt etabliert. Als nächstes wird Xiaobian Sie über die fünf anwendbaren Bedingungen des Injektionsrohrs informieren.
Das Injektionsrohr hat eine gute Luftdichtigkeit, geringe Gasdurchlässigkeit, starke Abdichtung und keine Leckage.
Online consultation.Das Gebrauchsmuster offenbart eine schnelle Schneidvorrichtung im Loch des unterirdischen Vergussrohrs, die hauptsächlich aus einer festen Schneidvorrichtung, einer Spannklingeneinrichtung und einer Schneiddrehvorrichtung besteht. Die Spannklingenvorrichtung ist in der Schneidrotationsvorrichtung eingeschlossen. Die Spannklingenvorrichtung und die Schneiddrehvorrichtung sind durch Gewinde verbunden, eine Klingenziehmutter ist an einem Ende der Anziehklingenvorrichtung angeordnet, die aus der Schneiddrehvorrichtung herausragt. Schneidmesser und Riemenscheibe sind auf beiden Seiten der Schneiddrehvorrichtung befestigt und installiert. Das Gebrauchsmuster ist im Injektionsrohr angeordnet, wodurch die Betriebsintensität der Arbeiter durch Verwendung des Gewindeschneckenprinzips reduziert wird. Der Rotationsschnitt im Gehäuse reduziert die Mengen der Räumung des Tunnelbodens; Die Schnitttiefe kann auch beliebig an die aktuelle Fahrbahnsituation angepasst werden. Die Arbeitseffizienz ist 4-5-mal höher als die des manuellen Schneidens, was die Arbeitsintensität der Arbeiter stark reduzieren kann.
Wenn das Injektionsrohr verlegt wird, ohne zu knittern, so dass das Injektionsrohr eine effektive Spannung hat. Nach der Verlegung wird es wieder mit einer sauberen Stahlradwalze gerollt. Die meisten städtischen Straßen verwenden Glasfaser-Vergussrohre mit Selbstkleber. Der Durchmesser des Glasfaser-Vergussrohrs beträgt 0,5,0 Mal der maximalen Partikelgröße des Asphaltbetonoberflächenaggregats. Die ultimative Zugfestigkeit sollte größer als 50kN,m sein, um der Antireflexionsrissleistung des Glasfaserinjektionsrohres Spiel zu geben. Es kann auch die Scherfestigkeit und die Haftkraft der Klebeschicht des Glasfaserinjektionsrohrs sicherstellen.
Bauingenieurwesen; Die Fugetechnik kann in statische Druckverfugung und Hochdruckstrahlverfugung unterteilt werden. Entsprechend dem Wirkmechanismus der Gülle auf dem Boden, den geologischen Bedingungen, dem Injektionsdruck, der Bewegungsform der Gülle und den alternativen Wegen kann die Injektionstechnik jedoch in vier Kategorien unterteilt werden: Penetrationsinjektion geteilte Injektionsinjektion, Verdichtungsverinjektion und Jet Injektion.
Pickering.Das Injektionsrohr ist ein thermoplastisches Material, das viele Male verarbeitet und geformt werden kann, das Bequemlichkeit für die Heißschmelz- und elektrische Verschmelzungsverbindung des Rohres bietet.
Stahlrohr, Kunststoffrohr oder Stahlgewellrohr sollten als akustisches Erkennungsrohr verwendet werden und sein Innendurchmesser sollte 50,60mm sein. Die Verbindung von Erkennungsrohren muss ein glatter Übergang sein, die Düse muss mehr als 100mm höher als die Pfahlspitze sein, und das obere Ende soll bedeckt sein. Es dürfen keine Fremdkörper im Rohr und keine Beschädigung des Rohrkörpers sein.
Tatsächlich ist dieses 0.0246615 das Ergebnis des Pi von 141526 mal der Dichte von 85 und dann geteilt durch 1000. Wenn Sie tun Kein Problem, die Formel kann auch in die folgende Form geschrieben werden, um das Gewicht pro Linearmesser zu berechnen: Gewicht pro Linearmesser = (Durchmesser mit Wandstärke) * 141526 Wandstärke von 1000,8