Ölleckage ist eine häufige Fehlfunktion. Durch lose Fugen oder beschädigte Dichtringe kann es zu Ölleckagen kommen. Daher kann dieser Fehler durch Anziehen der Ölleckverbindung oder Austausch des beschädigten Dichtrings behoben werden.
Hauptsächlich einschließlich: Überprüfung der Rollen, der zentralen Welle und der Lager der hydraulischen Hebeplattform; Verschleiß der Ölzylinder-Stiftwelle und der Lager, sowie der Armscharnierwelle und der Lager; Das Öl der Teile ausdehnen. Überprüfen Sie die Ölqualität und das Niveau der hydraulischen Hebebühne. Wenn sie ein hohes Niveau erreicht, sollte der Hydraulikölstand 30-45 Millimeter höher als der Boden des Öltanks sein. Wenn das Öl dunkel wird, klebt oder Fremdkörper wie Kies im Öl sind,AusHydraulikstation für Hebebühnen, sollte das Hydrauliköl rechtzeitig ersetzt werden.Das Hydrauliksystem der hydraulischen Hebebühne sollte 32-Liter-Hydrauliköl verwenden.
Aus.Betriebskostenvorteil: niedrige Ausfallrate: das verwendete Hydrauliksystem ist in gutem Zustand, und die Ausfallrate des Aufzugsbetriebs ist niedrig.
Daher erinnern die Großhandelshersteller von hydraulischen Aufzügen daran, dass es drei Hauptwege gibt, um den Drehzahlregelkreis einzustellen: Drosseldrehzahlregelkreis: quantitative Pumpenölversorgung, um den Durchfluss in und aus dem Stellantrieb einzustellen, um eine Drehzahlregelung zu erreichen; Im Regelkreis der Volumendrosselgeschwindigkeit wird das Öl von der druckbegrenzenden variablen Pumpe zugeführt, und der Durchfluss in den Stellantrieb wird durch das Durchflussventil eingestellt, um den Durchfluss der variablen Pumpe an den geregelten Durchfluss des Drehzahlregelventils anzupassen.
.In Anbetracht des Ölstands im Öltank, wenn alle Hydraulikzylinder im System verlängert werden, sollte der Ölstand im Öltank nicht niedriger als der Z-niedrige Ölstand sein, und wenn die Ölzylinder zurückziehen, sollte der Ölstand nicht höher als der Z-hohe Ölstand sein. Tatsächlich haben die meisten Hersteller die oben genannten Probleme bemerkt. Der Grund für die Einführung ist, wenn sie Aufzüge verwenden, um die Wartung der Ausrüstung zu erleichtern. Hydraulische Lastenaufzugshersteller hoffen aufrichtig, dass Sie einen legitimen Hersteller beim Kauf von Aufzügen wählen, um jegliche Sorgen über den Kundendienst zu vermeiden.
Nach langfristigem Gebrauch der automatischen Hebebühnenausrüstung ist es unvermeidlich, dass einige Fehlfunktionen auftreten. Um die Arbeit nicht zu beeinträchtigen, ist es notwendig, die Schwierigkeiten beim Starten des Motors und anormale Geräusche sofort zu lösen.Im Allgemeinen ist aufgrund von Überlastung, unzureichender Stromversorgung und einer kleinen Querschnittsfläche des Stromversorgungskabels der Anlaufspannungsabfall zu groß und der Preis des Lastenaufzugs wird reduziert.
Das Installationspersonal sollte die Ausrüstungsdetails bestätigen und zählen bestätigen, dass es keine Auslassungen in den gelieferten Ausrüstungsdetails gibt, überprüfen, ob die Werkzeuge vollständig sind und den reibungslosen Fortschritt des Installationsprozesses sicherstellen.
Der Schwingungsbereich ist proportional zur Hubhöhe. Je höher die Höhe, desto größer der Schüttelbereich,AusHydraulische Hebebühne des Lastenaufzugs, insbesondere bei mobilen hydraulischen Lastenaufzügen. Wenn die Arbeitshöhe 10 Meter überschreitet, sollten die Windseile an den vier Ecken des hydraulischen Lastenaufzugs festgezogen werden, um den Beinschutz zu stärken, die Stabilität zu erhöhen und Schütteln zu reduzieren.
Der Last- und Lastzylinder des hydraulischen Aufzugs wirken direkt auf die Fundamentgrube. Die Festigkeitsanforderung für den Schacht ist niedrig, und Ziegelstruktur oder Ziegelstruktur kann verwendet werden.
Einstellung der Wiege der Hebebühne und des Selbstanhebens: Überprüfen Sie, z. B. Reinigung mit Benzin oder pneumatisches Schaben; Sie kann nicht angehoben, nur abgesenkt werden: Prüfen Sie, ob die Fahranordnung fest gefasst ist, prüfen Sie, ob zwischen links und rechts eine 5mm Fahranordnung vorhanden ist, und justieren Sie die Schrauben auf der hinteren Abdeckplatte der vier Fahranordnungen von Konka, um die interne Torsionsfeder auszurichten.
Discount.Nach 10000Stunden Betrieb auf dem hydraulischen Aufzug werden größere Reparaturen an den mechanischen und elektrischen Systemen durchgeführt.
Die Verwendung von Reinigungsöl und die im System verwendete Marke
Stabilität: Die Werkbank sollte 125% der MAX-Belastbarkeit gleichmäßig aushalten und stabil in der MAX-Höhe sein.
Der Geschwindigkeitskreis ist der Schaltkreis, der die Bewegungsgeschwindigkeit und Geschwindigkeit des Aktors im Hydrauliksystem der hydraulischen Führungsschienen-Hebebühne schaltet. Hauptsächlich einschließlich Ventile, Hochgeschwindigkeitsschaltkreise und Geschwindigkeitsschaltkreise.
where.Wenn Materialien auf der Plattform platziert werden, sollten sie so weit wie möglich in der Mitte der Plattform platziert werden. Das Gewicht der Waren sollte innerhalb des Standardlastbereichs der Ausrüstung liegen, und das Volumen der Waren sollte die Plattformgröße der Ausrüstung nicht überschreiten. Andernfalls können Materialien und Hebebühnen verletzt und gefährliche Unfälle auftreten. Hohe Preise und verschiedene Spezifikationen von Aufzugsherstellern bieten rechtzeitige Versorgung, mit hoher Wirtschaftlichkeit und sind zur bevorzugten Marke für viele Drahtprodukte geworden.
Die Komponenten umfassen hauptsächlich Druckventile Durchflussventile,Aus6-Meter hydraulische Hebebühne, Wegeventile usw. Seine Funktion besteht darin, den Druck, die Durchflussrate und die Durchflussrichtung der Arbeitsflüssigkeit im Hydrauliksystem entsprechend der erforderlichen stufenlosen Drehzahlregelung anzupassen.
Die Hydraulikpumpe erzeugt Geräusche. Wenn der hydraulische Aufzug steigt läuft die Hydraulikpumpe mit hoher Geschwindigkeit. Wenn es ein Problem mit den Zahnrädern oder Lagern der Hydraulikpumpe gibt, die periodische Änderungen des Hydrauliksystemdrucks verursacht, verursacht es auch Resonanz im Hydrauliksystem und erzeugt Geräusche.
Aus.Die Hebebühne wird auf eine horizontale Auflagefläche gestellt, und die konzentrierte Last der MAX-Tragfähigkeit wird an jeder Position 300mm entfernt von der Peripherie des Werktisches platziert. Nach dem 100-fachen Anheben darf jedes tragende Bauteil keine Verformung oder Risse aufweisen.
Die Hinterschnittlänge der Schweißnaht mm sollte 10% der Schweißnaht nicht überschreiten, und die Tiefe sollte 0.4mm nicht überschreiten.
Die Hinterschnittlänge der Schweißnaht mm sollte 10% der Schweißnaht nicht überschreiten, und die Tiefe sollte 0.4mm nicht überschreiten.