Mesa.Vorverlegung kleiner LeitungenDie Marktpreise dürften weiterhin sinken

Schieben Sie das Steinpulver und andere Materialien, die nicht gewaschen wurden, bleiben am Boden des Lochs oder kleben Sie an der Lochwand über den Fugenbereich hinaus, um die Haftfestigkeit und Undurchlässigkeit des Güllesteinkörpers und der Spaltenoberfläche zu verbessern.

Die Fugenreparatur kann mit guter Reparaturwirkung durchgeführt werden. Keine Wiederholung und geringe Kosten.

Mesa..Wie geht man mit der Verbindung um, wenn das Injektionsrohr in Abschnitten installiert ist? Wenn das Fugenrohr in Abschnitten installiert ist, müssen die Verbindungen geschweißt werden. Die Schweißverbindungen des Profilstahls wurden in der Fertigungsanlage vorbereitet und können nach dem Ausrichten der zweiphasigen benachbarten Verbindungen installiert werden. Nachdem alle Balken geschweißt sind, verankern Sie sie gemäß den oben genannten Schritten. Installieren Sie die Schalung am Trägerende. Die Schalung muss entsprechend den Gesamtabmessungen der Hainan-Injektionsrohrvorrichtung und der Kerbe des reservierten Schlitzes hergestellt werden. Die Schalung muss recht dicht gemacht werden, um zu verhindern, dass Mörtel in den Verschiebungssteuerkasten oder in den Balkendenspalt fließt. Nachdem Sie überprüft haben, dass die installierte Schalung dicht und nahtlos ist, reinigen Sie die reservierte Nut gießen Sie dann Beton und vibrieren Sie es fest. Der Beton muss mindestens die gleiche Festigkeit wie der Strukturbeton an dieser Stelle haben, und die Injektionsrohrvorrichtung in Hainan muss beim Gießen von Beton sauber gehalten werden.

Grüne Fugenmaterialien beziehen sich hauptsächlich auf Industrieabfälle wie Flugasche, Schlacke und Stahlschlacke. Es kann durch Alkali angeregt werden, und seine festen Partikel sind kleiner als gewöhnliche Zementpartikel, und die Partikelgradationsverteilung ist

.Das Injektionsrohr ist ein thermoplastisches Material, das viele Male verarbeitet und geformt werden kann, das Bequemlichkeit für die Heißschmelz- und elektrische Verschmelzungsverbindung des Rohres bietet.

Aushärten Die Betonteile müssen abgedeckt und feucht ausgehärtet werden

Für das Anheben horizontaler Bauteile wie laminierter Platten sind spezielle Schlingen zu verwenden, und die Spannung jedes Hubpunktes muss gleichmäßig sein, um Bruch aufgrund ungleichmäßiger Beanspruchung der Bauteile zu vermeiden. Die Grouting-Methode ist eine Methode zur Injektion von härtbarem Fugen in die Risse oder Poren von Gestein- und Bodenfundament, um seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Der Zweck der Injektion ist es, Versickern zu verhindern, Leckage zu stoppen, Rei

Ein 6-10m langes Öffnungsrohr wird im Allgemeinen an der Öffnung des Fugenlochs installiert, um einen möglichen Loch-Kollaps zu verhindern und eine Führungsrolle beim Bohren zu spielen. Während des Verfugen wird es verwendet um eine Öffnungsverschließvorrichtung zu installieren, um Fugenleckage zu verhindern.

Das bidirektionale dehnbare Kunststoffgitter-Faltdach, das im unterirdischen Kohlebergwerk mit Minenverfugungsrohr verwendet wird, ist speziell für die falsche Dachstütze des unterirdischen Kohlebergbaus und der Straßenwandstütze entworfen und hergestellt. Es besteht aus mehreren hochmolekularen Polymeren und wird mit anderen Modifikatoren durch Erhitzen, Extrusion, Stanzen, Dehnen Formen, Wickeln und andere Prozesse gefüllt. Verglichen mit Metalltextilgeflecht und Kunststoffgeflecht hat es geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Isotropie und Antistatik. Es ist eine neue Art von Mesh-Injektionsrohrmaterial für unterirdische Kohlebergwerksunterstützung Engineering und Tiefbau.

Ingenieur. Normaler Zement kann jedoch aufgrund seiner groben Partikel nur mit Sandkies oder Poren mit einem Durchmesser größer als 0,2,3mm gefüllt werden. Daher ist die Verbesserung der Feinheit von Zementpartikeln der Hauptweg zur Verbesserung der Vergussbarkeit von Zementschlamm geworden. Einige Länder haben eine Art ultrafeinen Zement entwickelt, der feinen Sand mit Durchlässigkeitskoeffizienten von 10-3,10-4cm s und Mikrorissen in Gesteinen gießen kann. Es ist ein vielversprechendes körniges Injektionsmaterial. Propionat ist eine Art wasserlöslicher chemischer Polymerschlamm dessen Viskosität der des Wassers nahe ist. Es ist weit verbreitet in der Anti-Sickerverfugung und dynamischen Wasserverstopfung von feinen Felsrissen und mittleren feinen Sandschichten. Diese Art von Zellstoff ist jedoch giftig und verschmutzt die Luft und das Grundwasser, so dass die meisten von ihnen die Produktion und Verwendung eingestellt haben. In den 1980er Jahren wurde AC400 Gülle in den Vereinigten Staaten und in 1982 wurde AC-ms Gülle in China entwickelt. Die Toxizität dieser Art von Gülle ist sehr gering (nur 1% der Toxizität von Propionat). Es ist ein idealer Anti-Sickerschlamm. Die in Japan entwickelte nicht alkalische Silikatschlamm hat keine alkalische Verschmutzung des Grundwassers, niedrige Viskosität, hohe Gelfestigkeit, gute Haltbarkeit und ändert den pH-Wert des Grundwassers nicht. [2] Das Fugenverfahren wird in keramische Prozessfugen und bautechnische Fugenfugen unterteilt. Keramische Prozessinjektion ist der Prozess der Verwendung der vorbereiteten Schlamminjektion in der Keramikherstellung. Bautechnik ist es, geeignete Methoden zu verwenden, um einige härtbare Mörtel in die Risse oder Poren des Gesteins- und Bodenfundaments zu injizieren und seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften durch Ersatz, um keramische Körper für die Verarbeitung geeignet zu machen.Machen Sie es in eine bestimmte Form, Größe und Spezifikation. Wasserverstopfung 3

Free consultation.Die Erkennungsrohre können innerhalb der Bewehrung geschweißt oder gebündelt werden, und die Erkennungsrohre sollten parallel zueinander sein.

Der Beton muss gleichmäßig verteilt sein, und die Schwingungen sind & Quot; schnelles Einführen und langsames Ziehen und Verstärken; Quot; und leicht auf und ab gepumpt, um den Beton gleichmäßig vibrieren zu lassen. Die Schwingungen müssen nacheinander durchgeführt werden, bis die Betonoberfläche horizontal ist, keine signifikanten Absenkungen, keine Blasen und kein Mörtel auf der Oberfläche. Während der Vibration darf der vibrierende Griff die Seitenschalung, das Injektionsrohr, die Rohrleitung die eingebetteten Teile usw. nicht berühren.

Nach Abschluss der Prüfung jeder Reagenzgläsergruppe werden die Prüfstellen stichprobenartig für 10% entnommen, wobei die relative Standardabweichung der Schallzeit nicht größer als 5%seindarf. Die relative Standardabweichung der Amplitude darf nicht größer als 10%.

[spezifische Ausführungsform] [0015] Im Folgenden wird das Gebrauchsmuster in Kombination mit den beigefügten spezifischen Ausführungsformen beschrieben.

Standard requirements.Die richtige Injektionszeit

Wenn ein Riss gefunden wird, muss er rechtzeitig repariert werden,Mesa.Verpressrohr mit Pfahlboden, andernfalls, wenn die Verbindung verformt und dem Wasserdruck ausgesetzt ist, wird die Fähigkeit des Vergussrohrs, äußeren Kräften zu widerstehen, stark reduziert. Bei der Positionierung des Fugenrohrs muss es an der Schnittstelle flach gehalten werden, und das Fugenrohr darf nicht rollen oder knicken. Wenn festgestellt wird, dass es keine Verdrehung gibt, sollte es rechtzeitig angepasst werden. Beim Gießen und Fixieren des Injektionsrohrs muss die Abweichung des Injektionsrohrs verhindert werden, um nicht eine Seite zu verkürzen und den Wasserstoppeffekt zu beeinflussen. Beim Gießen und Stampfen des Betons muss er ausreichend vibriert werden, um zu verhindern, dass die schlechte Kombination von Fugenrohr und Beton den Wasserstoppeffekt beeinträchtigt. Die Fugenrohrverbindung muss gut verklebt sein. Wenn die Baustellenbedingungen vorhanden sind, kann das Verfahren der Heißvulkanisation verwendet werden.?

Einführung in die Vorteile des Vergussrohrs: Einfache Installation, komplette Versorgung; Das Injektionsrohr kann auf der Baustelle entsprechend der tatsächlichen erforderlichen Länge der Verbindung geschnitten werden (es wird empfohlen, dass die längere Injektionsrohrlänge 6m nicht überschreiten sollte); Es ist keine spezielle Installationsausrüstung erforderlich; Die Gruppierungszeit kann beliebig gewählt werden; Wenn die Injektion intern unter angemessenem Druck durchgeführt wird, kann die Injektionsrohrflüssigkeit das gesamte Rohr gleichmäßig füllen; Das System ermöglicht das Verfugen unter relativ niedrigem Druck; Der Injektionsdruck ist 0.2-0.4mpa; Die Installation hat keinen Einfluss auf die Eigenschaften des Gebäudemörtels

Mesa..Für Beton, der in die Baustelle eindringt, ist eine Schlammprüfung durchzuführen. Für dieselbe Betonpartie mit gleicher Festigkeit sind mindestens drei Probengruppen herzustellen. Eine Gruppe wird für die Standardaushärtung verwendet, und die anderen beiden Gruppen werden für die Aushärtung unter den gleichen Bedingungen verwendet, um Entformungs- und zulässige Hubzeit zu bestimmen. Wie geht man mit der Verbindung um, wenn das Injektionsrohr in Abschnitten installiert ist? Wenn das Fugenrohr in Abschnitten installiert ist, müssen die Verbindungen geschweißt werden. Die Schweißverbindungen des Profilstahls wurden in der Fertigungsanlage vorbereitet und können nach dem Ausrichten der zweiphasigen benachbarten Verbindungen installiert werden. Nachdem alle Balken geschweißt sind, verankern Sie sie gemäß den oben genannten Schritten. Installieren Sie die Schalung am Trägerende. Die Schalung muss entsprechend den Gesamtabmessungen der Hainan-Injektionsrohrvorrichtung und der Kerbe des reservierten Schlitzes hergestellt werden. Die Schalung muss recht dicht gemacht werden, um zu verhindern, dass Mörtel in den Verschiebungssteuerkasten oder in den Balkendenspalt fließt.

Klassifiziert nach der Art und Weise, wie die Gülle in die Schicht gelangt, um Energie zu erzeugen. Statische Druckinjektion: Die Gülle wird durch eine Injektionspumpe transportiert,Mesa.Tunnel führt kleine Rohrleitungen und Rohrschuppen, um die Gülle hydraulisch in die injizierte Schicht einzudringen oder zu durchdringen,Mesa.kleine Leitung, komplette Versorgung; Das Injektionsrohr kann auf der Baustelle entsprechend der tatsächlichen erforderlichen Länge der Verbindung geschnitten werden (es wird empfohlen, dass die längere Injektionsrohrlänge 6m nicht überschreiten sollte); Es ist keine spezielle Installationsausrüstung erforderlich; Die Gruppierungszeit kann beliebig gewählt werden; Wenn die Injektion intern unter angemessenem Druck durchgeführt wird, kann die Injektionsrohrflüssigkeit das gesamte Rohr gleichmäßig füllen; Das System ermöglicht das Verfugen unter relativ niedrigem Druck; Der Injektionsdruck ist 0.2-0.4mpa; Die Installation hat keinen Einfluss auf die Eigenschaften des Gebäudemörtels