(wie in Instrumententeilen) werden berücksichtigt.
Bei diesem Prozess sollten die folgenden Schlüsselpunkte beachtet werden: Während des Schweißvorgangs sollte der korrekte eingeschlossene Winkel zwischen dem Schweißgriff, Schweißdraht und Schweißteil beibehalten werden, und der ideale Rechenwinkel der Schweißgriffdüse ist 70 DEG& Mdash; 80°, Der eingeschlossene Winkel zwischen dem Schweißdraht und der Oberfläche des Schweißstücks ist 15 DEG& Mdash; 20°; Korrekte Schweißbadtemperatur und Wechselschweißen
Armadale.Zu diesem Zeitpunkt antworten wir in der Regel direkt: nein! Was wir produzieren, ist dekoratives Edelstahlrohr, das zu Edelstahlnahtrohr gehört und nicht als Edelstahlwasserrohr verwendet werden kann. Wenn Sie Edelstahlwasserrohr wählen möchten, müssen Sie nahtloses Edelstahlrohr wählen.
Sie können auch sagen, ob es Edelstahl 201 oder Edelstahl 304 mit flüssiger Medizin ist. Lassen Sie einen Tropfen auf die Edelstahloberfläche fallen und kratzen Sie die Oberflächenschutzschicht. Nach einer gewissen Zeit, wenn es Edelstahlplatte 201 ist, zeigt die Seite, auf der die flüssige Medizin fallen gelassen wird, rot ist 304.
.Es gibt auch eine Spektrometer-Detektionsmethode,Armadale316 Edelstahl Plattenspule, die relativ einfach und schnell ist.
1. Oberflächenfehler von Rohstoffen. Wie Kratzer, Lochfraß Einweichen usw.
Daher sollten auch die Materialien, die in Edelstahl für verschiedene Zwecke verwendet werden, unterschiedlich sein.
Die Innen- und Außenflächen des Präzisions-Edelstahlrohrs mit dicker Wand müssen frei von Rissen Falten, Crazing, Rissen, Rollfalten, Delaminationen, Schorf und anderen Defekten sein. Solche Defekte müssen vollständig entfernt werden (es sei denn, sie werden speziell für die Bearbeitung verwendet), und die Wandstärke und
Unterschied zwischen 316L Edelstahlrohr und 316 Edelstahlrohr: 313116l Edelstahl ist eine Art Edelstahl, der Molybdän enthält. Der Molybdängehalt von 316L Edelstahl ist etwas höher als der von 316 Edelstahl. Da der Stahl Molybdän enthält, ist die Gesamtleistung dieses Stahls besser als die der rostfreien Stähle 310 und 304. Bei hoher Temperatur, elliptische Rohre Rautenrohre, sechseckige Rohre, achteckige Rohre und verschiedene asymmetrische Querschnittsrohre. Speziell geformtes Rohr ist in verschiedenen Strukturteilen, Werkzeugen und mechanischen Teilen weit verbreitet. Verglichen mit Rundrohr,
Galvanisieren wird verwendet, um die Oberfläche von Kohlenstoffstahl sicherzustellen, aber wie die Menschen wissen, beginnt der darunterliegende Stahl zu rosten.
Es ist ein kohlenstoffarmer hochlegierter Edelstahl. Da der Nickelgehalt in seiner Zusammensetzung kleiner als 4%, enthält der Stahl Ferrit-Austenit-Struktur, so wird er Duplex-Edelstahl genannt.
Die Rekristallisationstemperatur ändert sich mit der Verformungsvariable. Wenn die Verformungsvariable 60%, die Rekristallisationstemperatur fällt auf 650 ℃. Die Rekristallisationsglühtemperatur des kalten deformierten austenitischen Edelstahls ist 850~1050 ℃. Bei 850 ℃, muss es für 3h warm gehalten werden. Bei 1050 ℃, und dann wassergekühlt.
Quality improvement.Die interkristalline Korrosion von austenitischem Edelstahl kann verhindert werden,ArmadaleHohe Temperatur Widerstand Preis von 310S Edelstahl Rohr, indem Ti, Nb und andere Elemente hinzugefügt werden, die stabile Karbide (Tic oder NBC) bilden können und die Ausfällung von cr23c an der Korngrenze vermieden wird.
Nach Fertigstellung hat es auch eine bestimmte Biegeabfolge. Das Prinzip ist, die nächste zuerst zu falten, wenn es keine Interferenz gibt, und dann die nächste zu falten, wenn es Interferenz gibt.
Lösungsbehandlung. Nachdem der Stahl auf 1050~1150 ℃ erhitzt und dann Wasser abgeschreckt wird, ist der Hauptzweck, das Karbid in Austenit auflösen zu lassen und diesen Zustand auf Raumtemperatur zu halten, so dass die Korrosionsbeständigkeit des Stahls stark verbessert wird. Wie oben erwähnt, um interkristalline Korrosion zu verhindern, wird in der Regel eine feste Lösungsbehandlung angenommen, um
Armadale.Schlacke und Legierungselemente.
Li, diese Geschäfte wollen dem wirklich ein Ende setzen.
Inspektion usw.